一 主要用途与适用范围：

电子剥离试验机广泛应用于橡胶、塑料、纺织物、防水材料、无纺布等非金属材料及金属丝、金属箔、金属片的力学拉伸试验。增加附件还可做压缩、弯曲等试验。 

特点：该系列电子拉力试验机应用单片机对试验参数进行测量和控制。试验力和位移同时显示，并有试验力、位移峰值保持功能。采用机械加载、同步带传动，电子测量、液晶显示试验力和位移，试验速度分为八（或九）级，也可无级调速，试样拉断自动停机。DLS系列试验机采用高精度传感器测力，对试验力四级分挡，具有测量范围宽，精度高，抗侧向力强，可靠性好，操作方便等特点。

二 主要规格、技术参数和技术指标：

三 试验机的工作条件：

试验机在下列条件下正常工作

a.在室温10～35℃范围内；

b.相对湿度≤80%；

c.在水平、稳固的基础上正确安装；

d.在周围无振动，无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的环境中；

e.电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%,即220±20V。

四 试验机的结构特征与工作原理：

试验机是由加力，传感器接收，单片机处理、数字显示系统所组成。试验机的加力是由电机转动传递给减速机，再经过同步齿型带传动,使横梁移动，当试样受力后作用在传感器上，从而完成了机电转换。

五 试验机的安装与调整：

5.1 试验机装在一个木箱内，用压木将其固定在包装箱内，在箱内装有使用说明书、装箱单、合格证各一份。

5.2 搬运试验机时应防止冲击和震动，不得倾斜和倒置，应避免受潮或雨淋。

5.3 在开箱前应首先检查外部有无破损，开箱后应检查试验机在搬运途中有无剧烈震动而碰坏撞伤等现象。

5.4 把试验机安放在无震动的环境中和坚固的平台上，旋转底脚螺丝，以平衡机器。

5.5 擦去试验机各处的防锈油，把固定数据线的各扎带解下。

5.6 当需要合适的角度观看试验力值时，调整仪表坐固定螺丝。

5.7 插好力值传感器和位移编码器插头，分别对应仪表上的力值、位移接口。

六 试验机的使用与操作

6.1 实验前的准备工作：

接通电源，使机器预热5分钟（或主机下方的报警声过后），即可工作。

注：

6.1.1 设定量程：1、2、5、10档

6.1.2 设定速度：固定速度选择：「1、2、5、10、20、50、100、200、500（双臂机型没有500）」mm/min;自设速度：按“选择”键，按“＜”、“＞”、“＋”、“－”键进入无级调速。

6.1.3常规功能：①如果设定“定伸长”，则到该伸长值时自动停机。

                   ②如果设定“定力值”，则到该力值时自动停机。

                   ③如果设定“自动返回”，则停机后自动返回。

6.2 各功能键介绍

     注：F1、F2…….F12键对应仪表显示屏下方空格的各项功能，不同的界面对应不同的功能，只有汉字格起作用

6.2.1 首先，打开电源开关，进入仪表的试验主界面。会看到欢迎使用测试仪，上面会显示时间和日期。在主界面下只有F5---设置，F6---试验，F7---校时是起作用的。然后按F5键进入界面，连续按F7---选择键进行选择所要设置的参数：

试件形状----所选试样的形状，分为：矩形、圆形、异形

标尺----试验曲线的横坐标

开始判断----判断定点停机开始力量。

破行判断----当试样断裂时判断停机的力量。例如，当破行判断为：30%时判断停机的力值为：最大力值（1-30%）

控制模式----分为：定力值、定伸长、剥离、撕裂四种控制模式。

定点值----当前控制模式下的数值。例如：在定力值控制模式下，定点值为设置的力值，单位与实验界面相同。

6.2.2 当光标为选中状态时，分别必变对应参数。当所选参数为汉字时，例如，当选中试件形状时，按“＋”或“－”即可改变试件形状，按确定键确定。当所选参数为数值时，首先按左右键进行位选择、然后按加减键改变所选择位的数值，按“确定”键确定。

6.2.3 试验参数设置完成后，按“返回”键返回主界面。按“试验”键进入试验界面：

试验力：当时传感器所受的力

位移：横梁移动距离

量程：按“档位”键选择试验所需的量程1*、2*、5*、10*.

速度：按“选择”键，当光标选中速度时，再按“＋＋”、“－－”键进入常规速度调整；按“＋”、“－”、“＜”、“＞”键进入无级调整，按左右键进行位选择、然后按加减键改变所选择位的数值，按确定键确定。

档位：试验机的力值分档，与量程相对应。

自控：按选择键，当光标选中“自控”时，按“＋”或“－”改变控制方式：自动停止、返回停机。

启动：分为“自动”、“点动”两种方式，按“启动”键在两种方式之间切换。

状态：当前试验机的瞬时状态。

6.2.4 首选 连续按“选择”键，当光标选 中带度时，按“＋＋”、“－－”键按试验需要必变当前速度，按确定键确定，然后按返回键返回。然后按档位键选择试验所需的量程。再按选择键，当光标选中“自控”时，按“＋”或“－”改变控制方式。最后按返回键返回试验界面。然后夹好试样，分别按力值、位移、峰值键逐一进行清零，准备工作完成后按“下降”键开始进行试验即可。

6.2.5 试验结束后，先按“处理”键再按“结果”键出现本次实验结果；再选定相应的功能进行近一步处理，如：观看曲线、打印试验结果。

试验机的标定：首先放上砝码或用力环，然后进入试验界面后，按“按选择”键，输入密码：F1、F2、F3、F4、F5、F6即可进入标定界面。输入相应的力值，首先按左右键进行位选择、然后按加减键改变所选择位的数值，按“标定”进行标定，然后按“返回”键返回。

★具体操作如以下案例：以塑料薄膜为例，

（1）打开机器，进入试验机的初界面，此时按键所对应的屏幕键盘只有三个可用键，为“较时”“设置”，“试验”。

（2）按下“设置”进入设置界面，然后再按屏幕上所对应的“选择”键，光标落在“试件形状”，使用“＋”、“－”键改变，会有矩形、圆形、异形，三个项目，此时我们按下“确定”选择矩形。

（3）此时第三行变为“宽度”，再按下“选择”键将光标移动到“宽度”上，然后按“＜”、“＞”定位数字的位置，再按“＋”、“－”，改变该数位的数字大小即输入试件的半径，按“确定”完成输入。第四行的厚度也是相应的操作。

（4）第二行的“标距”是式样的长度，使用“＜”、“＞”“＋”、“－”，输入已经测量好的式样长度，按“确定”完成输入（以两个夹具之间的式样长度为准，尽可能的使式样不受力，以免影响测量的准确度）。

（5）再按“选择”键，定位到“标尺”上，同上边的输入方法。“标尺”是实验曲线的横坐标，试验时将它的数值设置大于试验下边的夹具所走的距离。按“确定”完成输入。

（6）再按“选择”键，光标移动到“开始判断”，用“＜”、“＞”“＋”、“－”改变，可以将此项的数值设定为10，以后不变，不用每一次都设定此项。按“确定”完成输入。

（7）再按“选择”键，光标移动到“破行判断”将数值设定为20%，以后不变，（此处数值不宜太小或太大）。按“确定”完成输入。

（8）再按“选择”键，光标移动到（控制模式），用“＋”、“－”改变，做拉伸时选择拉伸，做剥离是选择剥离。按照不同的试验选择不同的试验方式按“确定”完成输入。

（9）然后移动光标到下边的测点上，用上边改变数字输入，这五项是在试验过程中选择的无处不同测点。按“确定”完成输入（注明:这五个测点一般你们用不到所以不用去管他）

设置完成后按“试验”进入试验界面。

（10）接下来设置试验的速度，按“选择”键一次时光标落在力值项上，按两下时“选择”光标落在速度项上，此时用“++”“--”改变机器已经设定完成的速度，或者用“＜”、“＞”“＋”、“－”自行输入任意速度值。（一般情况下只需要按“++”“--”）按“确定“再按 ”返回“ 键完成返回界面。

（11）按“F8”档位键 改变量程和档位，根据式样的估计数值改变，量程大于式样的最大力值。

（12）按“力值”“位移”“峰值”进行清零,完毕后，根据试验按“下降”或“下降”开始试验。

式样拉断，机器自停或返回完成后，按下“处理”键等待处理。记录下，试验完成后的结果。可以按下“结果”键查看结果，并将其结果记录。结果中会有最大试验力或者是峰值以及拉伸强度，延伸率的显示。

即本次试验结束。可以开始下一组试验。

拉伸强度= 最大拉力值/（式样宽度*式样厚度）

        = 最大拉力值/式样的横截面积；

伸长率=［（拉伸后长度-原长度）/原长度］*100%

在本机上 = 峰位移/原长度 *100%

七 试验机的维修与保养

7.1 试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。复校试验机精度时，用0.3级标准测力仪校准，用软件进行标定，使误差≤±0.5%即可；可用点动进行标定 。

7.2 试验机在操作使用时，避免产生剧烈震动而影响试验机的精度。

7.3 试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘落入机内。

7.4 为了保护人身安全，试验机应妥善接地。

7.5 试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘落入机内。

7.6 为了保护人身安合，试验机应妥善接地。

在操做过程中，严禁撞车！

八. 试验机的常见故障及排除方法

九．售后服务承诺

9.1设备在订货方现场正式验收合格后，才视为正式交货。

9.2 设备三包期为正式交货之日起一年。

下列情况之一不能享受该设备三包服务:

①超过三包有效期的。

②未按《使用说明书》的内容使用、维护、保管而导致故障或损坏的。

③非维修机构人员维修、授权、客户人为处理而导致故障或损坏的。

④因不可抗力（如地震、火灾等）而导致故障或损坏的。

⑤因意外因素或人为原因（包括搬运、撞击、高温、输入不合适的电源、腐蚀等）而导致的故障或损坏。

⑥其他非产品设计、技术、制造、质量等原因而导致的故障或损坏。

9.3 在三包期内，供货方对设备出现各类故障及时维修服务（24小时反应，48小时到位），对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。

9.4 所更换的部件三包期从更换之日起重新计算。

9.5 保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。 

注：详细资料请电话联系济南精基试验仪器有限公司李经理0531－88271103。